電動控制可以幫助控制閥門用戶避免與使用壓縮空氣作為動力介質相關的許多問題和低效率。
  
  控制閥驅動的完全電氣解決方案適用于各種控制閥應用，具有成本效益，包括發電，化工，石化和大多數其他過程工業等行業。
  
  雖然新一代電動閥門執行器可能不適用于所有過程應用，但它適用于許多情況，特別是在用戶遇到冷凍空氣軟管問題，缺乏加工精度，粘滑等問題時。因此，對于今天的過程控制工程師來說，謹慎地考慮全電動閥門執行器的設計特征如何使他們受益是明智的。在許多情況下，該設備可以顯著提高其工藝的產量和效率，并有助于降低維護和運營成本。
  
  控制閥驅動：簡史
  
  在討論電動閥門驅動技術之前，了解控制閥執行器如何發展是有益的。
  
  幾十年前，控制過程控制閥的主要介質是通過改變閥門執行器的空氣供應壓力。通常，該空氣壓力在3至15psi之間變化。關閉的閥門位置與3 psi有關，打開的閥門位置為15 psi。這是通過平衡該空氣壓力與相對的彈簧來定位線性控制閥（以及后來的旋轉閥）的國際標準。壓力越高，對彈簧施加的壓縮越大，控制閥的運動越大。當壓力下降至3 psi時，彈簧將閥桿推回原位。
  
  這種簡單的位置控制方法用于各種過程控制工廠。這是控制閥執行器制造商以及控制系統供應商提供的主流解決方案。
  
  在簡單的形式中，壓縮空氣既是動力介質又是控制介質。通過改變施加的壓力實現所需的位置，并且整個工廠由通過小口徑銅管的壓縮空氣控制。控制面板的背面是由控制系統工匠巧妙地排列成鋪設的管道對稱層的大量管子。
  
  然而，隨著計算機和PLC的出現，3-15 psi控制信號的日期被編號。不久，它們被更輕的銅線上的電子信號所取代，控制電子的速度而不是壓力波。這是控制技術的一次革命，帶來了巨大的安裝成本節省以及極大改進的控制能力。
  
  這種技術變化的另一大好處是消除了氣動控制系統的勞動密集型維護。消除了過濾器，調節器，潤滑器和多個小型先導控制閥，并用PLC及其元件控制器取而代之。代替3-15psi壓力信號，采用4-20mA電流控制信號作為全球標準。